工信部近日發(fā)布2021年物聯網示范項目名單公示，全應科技參與的中鋁華興科技“基于工業(yè)物聯網大數據熱電聯產節(jié)能降碳智能化生產優(yōu)化控制系統”以大數據、人工智能等創(chuàng)新技術賦能傳統熱電產業(yè)數字化轉型升級入選2021年物聯網示范項目，與航天信息、漢海信息、中國石化等科技企業(yè)、研發(fā)機構等共同成為42個關鍵技術攻關類示范項目單位之一。

      為貫徹落實《中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》和《物聯網新型基礎設施建設三年行動計劃（2021-2023年）》，充分發(fā)揮物聯網新型基礎設施在推動數字經濟發(fā)展、賦能傳統產業(yè)數字化轉型升級方面的作用，工信部組織開展2021年物聯網示范項目征集工作。全應科技與中鋁集團山西交口興華科技股份有限公司發(fā)揮在大數據、人工智能和云計算方面的優(yōu)勢，聯合推進“基于工業(yè)物聯網大數據熱電聯產節(jié)能降碳智能生產優(yōu)化控制系統”示范項目。

      “十四五”發(fā)展規(guī)劃和雙碳戰(zhàn)略的逐步落地，對能源行業(yè)的低碳轉型提出了更高要求。同時，流程工業(yè)智能制造及工業(yè)互聯網技術不斷發(fā)展，為進一步推動流程工業(yè)生產管控模式變革，構建安全高效、清潔低碳的能源供給體系提供了有力支撐，推動熱電機組智能化升級、降低能源消耗成為行業(yè)發(fā)展的必然之選。

      全應科技與中鋁興華科技推進的“基于工業(yè)物聯網大數據熱電聯產節(jié)能降碳智能化生產控制系統”項目實時采集熱電生產過程中端到端的數據，利用人工智能、大數據技術，并結合工業(yè)機理和專家知識構建熱電生產過程的數字孿生模型體系，對熱電生產系統進行實時仿真、模擬、預測，實現全局洞察、全局尋優(yōu)，將更佳運行參數提供給不同崗位的運行人員。

      這套系統解決了傳統熱電聯產生產模式存在的生產管理方式過度依賴人工經驗、能源利用效率低、生產系統波動大等問題，帶來能效的大幅提升。中鋁興華科技熱電聯產機組日均耗煤量千噸，以提高能源利用率2-5%來計算，能夠實現煤炭成本年節(jié)省數百至上千萬元，減排二氧化碳數萬噸。

      據了解，數字孿生是該系統關鍵技術之一。所謂數字孿生，是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應的實體裝備的全生命周期過程。

      在熱電領域，這套系統在DCS控制基礎上，引入物聯網、云計算、大數據、人工智能平臺。物聯網技術實時收集熱電生產過程中的數據，云計算技術對數據進行存儲并為大數據和人工智能提供基礎算力，大數據對設備的歷史數據進行統計分析，找到設備在不同工況條件下性能參數，通過人工智能技術，進行熱電生產進行實時仿真、模擬、預測，從全局角度對熱電生產系統進行洞察、尋優(yōu)，結合具體的工況條件，充分發(fā)揮熱電生產設備性能，實現生產效率的提升。

      目前，構建的熱電生產數字孿生模型體系已經實現熱電生產所有相關設備的覆蓋，包括鍋爐、汽機、供熱管網等，實現整個熱電系統實時全局運行和精準控制。

      據悉，除熱電領域，該系統與造紙、化工、能源等傳統工業(yè)控制系統相融合，賦能更多傳統工業(yè)企業(yè)數字化和生產智能化轉型升級。